行業(yè)對標(biāo) 助推鐵合金企業(yè)“嬗變”

2014-11-27 08:35:50來源：作者：

    打造青海經(jīng)濟(jì)“升級版”，于工業(yè)而言，就是調(diào)整優(yōu)化結(jié)構(gòu)，促進(jìn)轉(zhuǎn)型升級。淘汰落后產(chǎn)能、節(jié)能技術(shù)改造正是其中的重要環(huán)節(jié)和工作抓手。

    支持一批企業(yè)，提升一批企業(yè)、淘汰一批企業(yè)。今年以來，我省以推進(jìn)技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新為重點(diǎn)，在電解鋁、水泥、鐵合金行業(yè)深入開展“行業(yè)對標(biāo)專項(xiàng)行動”。4月，全省鐵合金行業(yè)專項(xiàng)對標(biāo)行動啟動。

    對照國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)指標(biāo)，制定對標(biāo)實(shí)施方案，通過確定先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和有效的獎懲措施，推動對標(biāo)企業(yè)提升裝備水平、降低能耗物耗、減少污染物排放，促進(jìn)行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級。

    市場“倒逼”企業(yè)轉(zhuǎn)型

    受國內(nèi)宏觀經(jīng)濟(jì)增速放緩影響，近兩年我國鐵合金產(chǎn)業(yè)運(yùn)行陷入了整體艱難的時期。面對壓力，轉(zhuǎn)型升級、深挖潛力已經(jīng)成為鐵合金企業(yè)生存發(fā)展的關(guān)鍵著力點(diǎn)。

    鐵合金行業(yè)是我省傳統(tǒng)高載能產(chǎn)業(yè)之一，經(jīng)過多年發(fā)展已形成了一定的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。有數(shù)據(jù)顯示，到2013年底，青海全省鐵合金產(chǎn)量222.52萬噸，占到全國產(chǎn)量的5.89%；完成工業(yè)總產(chǎn)值118.97億元、占全省規(guī)模以上工業(yè)總產(chǎn)值的4.80%。

    然而從全行業(yè)發(fā)展整體情況來看，這一行業(yè)的結(jié)構(gòu)性矛盾依然突出，同時，受大環(huán)境影響，鐵合金企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營困難諸多、效益下滑。

    為進(jìn)一步加大企業(yè)抗御風(fēng)險(xiǎn)能力，逐步做大做強(qiáng)鐵合金企業(yè)，我省從2012年月份開始，在鐵合金行業(yè)進(jìn)行整合重組。將海東地區(qū)21家鐵合金企業(yè)整合重組為九通集團(tuán)股份有限公司、青海甲鼎鐵合金集團(tuán)有限公司、青海博強(qiáng)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司三大集團(tuán)。

    整合重組后三大集團(tuán)公司總產(chǎn)能達(dá)到95萬噸；實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)公司資產(chǎn)、技術(shù)、人才等生產(chǎn)要素的合理配置；實(shí)現(xiàn)了優(yōu)勢互補(bǔ)、深度融合。

    今年，我省又積極開展行業(yè)對標(biāo)專項(xiàng)行動，全面降低企業(yè)能耗、物耗及污染物排放水平，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，促進(jìn)全行業(yè)提質(zhì)增效。

    業(yè)內(nèi)人士指出，從鐵合金行業(yè)發(fā)展預(yù)期來看，產(chǎn)能過剩、需求不足、價(jià)格低迷的運(yùn)行態(tài)勢仍將延續(xù)。受此影響，鐵合金行業(yè)整體將繼續(xù)呈現(xiàn)需求增長總體乏力，市場難以大幅回升、價(jià)格持續(xù)低位徘徊的運(yùn)行趨勢成為新常態(tài)，企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和困難將進(jìn)一步增大。因此，鐵合金企業(yè)需要迎難而上，通過行業(yè)對標(biāo)全面提升裝備技術(shù)水平、調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高企業(yè)核心競爭力，順利邁過這一難關(guān)，推動企業(yè)得到進(jìn)一步的發(fā)展。

    行業(yè)發(fā)展的“清潔”樣本

    青海百通高純材料開發(fā)有限公司作為全省鐵合金行業(yè)龍頭企業(yè)，堅(jiān)持走綠色發(fā)展、清潔生產(chǎn)之路，致力于節(jié)能環(huán)保的技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用，改變了鐵合金行業(yè)的傳統(tǒng)面貌。近年來，企業(yè)先后被家工信部、財(cái)政部、科技部確定為國家首批、青海省惟一一家創(chuàng)建“環(huán)境友好型、資源節(jié)約型”試點(diǎn)企業(yè)。

    走進(jìn)甘河工業(yè)園區(qū)的百通公司廠區(qū)，記者看到了一個不一樣的鐵合金生產(chǎn)企業(yè)--綠樹成蔭、花草相映，硅鐵也能成為花園式工廠！
一條條巨大的管道，在廠區(qū)空中蜿蜒。公司副總經(jīng)理李向東告訴記者，這些管道是用來回收煙氣的。在經(jīng)過多年的技術(shù)攻關(guān)和試驗(yàn)后，礦熱爐煙氣回收余熱發(fā)電項(xiàng)目獲得成功，煙氣凈化回收技術(shù)日臻成熟?，F(xiàn)在煙氣先經(jīng)過余熱鍋爐回收熱能，再經(jīng)過布袋除塵器過濾除塵，收集的微硅粉全部回收利用。此外，余熱發(fā)電機(jī)組還能為公司創(chuàng)造利潤。作為年產(chǎn)高純硅鐵30萬噸，亞洲最大的高純硅鐵生產(chǎn)基地的百通公司積極實(shí)施煙塵治理改造、礦熱爐煙氣余熱發(fā)電等項(xiàng)目，以降低資源消耗、減少廢物排放和提高資源產(chǎn)出效率為目標(biāo)，走出一條企業(yè)節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展之路。

    “高載能的鐵合金企業(yè)，如果不能有效地節(jié)能降耗、減少排放，就無法生存，更談不上發(fā)展。”李向東如是說。

    現(xiàn)在，百通公司已經(jīng)實(shí)現(xiàn)煙氣余熱發(fā)電，煙塵回收外銷，廢水循環(huán)利用，清潔化生產(chǎn)水平在全國同類企業(yè)中穩(wěn)居鰲頭。

    “全國鐵合金行業(yè)綜合能耗最低、國際領(lǐng)先”、“全國鐵合金行業(yè)中第一家清潔生產(chǎn)達(dá)標(biāo)的企業(yè)”等諸多榮譽(yù)在身的百通公司就是我省高載能工業(yè)發(fā)展的一個樣板，也是一個縮影。

    余熱發(fā)電成破局之招

    繼百通公司煙氣余熱發(fā)電技術(shù)，填補(bǔ)我國硅鐵冶煉煙氣余熱發(fā)電技術(shù)的空白之后，青海際華江源實(shí)業(yè)有限公司“全密閉礦熱爐鉻鐵冶煉高溫?zé)煔飧煞▋艋厥彰簹獠⒂糜诎l(fā)電技術(shù)”取得重大突破，這一新技術(shù)也填補(bǔ)了國內(nèi)空白。這些創(chuàng)新是青海省在全國鐵合金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)先重要標(biāo)志。

    今年8月青海華晟冶煉有限責(zé)任公司余熱發(fā)電項(xiàng)目建成，投產(chǎn)后噸硅鐵預(yù)熱發(fā)電達(dá)到700kwh,電耗下降了8%左右。青海鐵合金協(xié)會副會長，華晟公司總經(jīng)理劉侃最大的體會就是，余熱發(fā)電上的越早，對標(biāo)管理的目標(biāo)就會越早實(shí)現(xiàn)。

    到今年底九通集團(tuán)、甲鼎集團(tuán)、博強(qiáng)集團(tuán)旗下的多數(shù)鐵合金企業(yè)及青海福鑫硅業(yè)等余熱發(fā)電項(xiàng)目也將建成投運(yùn)。

    如今，余熱發(fā)電技術(shù)在我省鐵合金行業(yè)內(nèi)得到積極推廣應(yīng)用，在全國鐵合金行業(yè)青海省領(lǐng)先推廣余熱發(fā)電節(jié)能技術(shù)，我省鐵合金的平均能耗水平將大幅度下降。

    近日，青海省鐵合金協(xié)會組織專家對全省鐵合金企業(yè)進(jìn)行專項(xiàng)對標(biāo)核查。核查報(bào)告顯示：“硅鐵冶煉煙氣余熱發(fā)電項(xiàng)目”建設(shè)是企業(yè)增加效益、綠色環(huán)保、節(jié)能減排及循環(huán)發(fā)展的有效途徑。目前，5家企業(yè)所屬余熱發(fā)電項(xiàng)目已投運(yùn)，效果良好，平均每噸硅鐵發(fā)電在550Kwh以上，降低成本200元左右，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益；其余企業(yè)目前進(jìn)入設(shè)備調(diào)試或設(shè)備安裝后期階段，有望年內(nèi)投運(yùn)。
對標(biāo)核查也顯示，凡是余熱發(fā)電項(xiàng)目投入運(yùn)行的企業(yè)冶煉電耗較低，基本能夠能進(jìn)入一、二類企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，未投運(yùn)的企業(yè)則存在較大困難。
對標(biāo)管理培育低成本核心競爭力
我省鐵合金行業(yè)對標(biāo)的主要考核指標(biāo)是參照優(yōu)勢企業(yè)的運(yùn)行指標(biāo)制定的。目前，省內(nèi)優(yōu)勢硅系及鉻系企業(yè)綜合能耗已分別降至7800千瓦時/噸及2800千瓦時/噸以下，與未進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造的企業(yè)相比，綜合能耗減少了800至1000千瓦時/噸，僅能耗一項(xiàng)單位產(chǎn)品成本降低了300至400元，節(jié)約成本成效顯著。
通過參照優(yōu)勢企業(yè)運(yùn)行數(shù)據(jù)對標(biāo)找差，采取有效措施深入開展挖潛增效是企業(yè)持續(xù)降低生產(chǎn)成本的有效途徑。
青海鐵合金協(xié)會會長，百通公司總經(jīng)理王啟民也表示，鐵合金行業(yè)要加快轉(zhuǎn)型升級、提高行業(yè)發(fā)展質(zhì)量，必須通過有效的節(jié)能減排技術(shù)改造降低能耗和污染物排放水平。行業(yè)對標(biāo)要求參照省內(nèi)先進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)，按照產(chǎn)品類型，用兩年時間實(shí)現(xiàn)電耗、粉塵排放濃度、微硅粉回收率和單位硅石、蘭炭、鋼屑、鉻礦消耗量以及單位水耗等的主要考核指標(biāo)達(dá)標(biāo)。
據(jù)了解，按照工作安排，到今年年底，凡實(shí)施技術(shù)改造的鐵合金企業(yè)均達(dá)到二類標(biāo)準(zhǔn)，其中百通、際華江源等技術(shù)領(lǐng)先企業(yè)達(dá)到一類企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；到2015年底，在全行業(yè)完成余熱發(fā)電等技術(shù)改造任務(wù)的基礎(chǔ)上，所有企業(yè)均達(dá)到二類或二類以上標(biāo)準(zhǔn)。

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行業(yè)對標(biāo) 助推鐵合金企業(yè)“嬗變”