節(jié)能環(huán)保創(chuàng)新驅(qū)動鋼企競爭力提升

2014-11-05 09:15:56來源：作者：

   10月21-24日，在武漢召開的“2014年全國冶金能源環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)會”上，與會專家圍繞“加強系統(tǒng)能效評估與優(yōu)化，提高冶金煙氣綜合凈化處理水平，促進鋼鐵工業(yè)清潔生產(chǎn)”這一主題進行了廣泛而深入的研討，國內(nèi)外多家鋼鐵企業(yè)介紹了其通過創(chuàng)新在節(jié)能環(huán)保方面取得的先進經(jīng)驗以及多項節(jié)能環(huán)保技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用情況。

    典型企業(yè)推進節(jié)能環(huán)保水平提升的經(jīng)驗

    唐鋼為實現(xiàn)資源利用效率高效化、原燃料消耗減量化、可再生資源利用產(chǎn)業(yè)化、環(huán)境綠色生態(tài)化、產(chǎn)品效益最大化，塑造了全新的鋼鐵工業(yè)綠色生態(tài)鏈。唐鋼提高能效的主要做法：通過采用干熄焦發(fā)電、燒結(jié)低溫余熱發(fā)電、大型高爐全干法除塵、煉鐵工序降低煤氣和蒸汽消耗、改善轉(zhuǎn)爐煤氣凈化工藝、轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽發(fā)電、輥底式加熱爐蓄熱節(jié)能技術(shù)，實施蓄熱式鋼包烘烤改造及鋼包全程加蓋改造、熱力發(fā)電系統(tǒng)的優(yōu)化改造、能源管控中心建設(shè)等，實現(xiàn)技術(shù)進步；從做好能源管理“事前控制”、加強“過程控制”、提升能源管理理念、積極開展對標挖潛活動、制定能源成本指標計劃等方面，提升能源管理水平。

    鞍鋼以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動企業(yè)節(jié)能減排深化和升級，采取的主要措施：一是深度實施循環(huán)經(jīng)濟模式，節(jié)能減排技術(shù)創(chuàng)新從單體工藝過程向全流程、全系統(tǒng)的耦合和優(yōu)化展開；二是創(chuàng)新節(jié)能減排項目運行模式，大力推進合同能源管理項目。充分發(fā)揮市場資金和技術(shù)，推進節(jié)能減排項目的實施和生產(chǎn)經(jīng)營降本增效；以節(jié)能減排項目運行模式和技術(shù)創(chuàng)新相融合，低成本、高效率地實施節(jié)能減排改造項目，保證企業(yè)節(jié)能環(huán)保和降本增效目標實現(xiàn)。以系統(tǒng)節(jié)能減排的理念，實施舊石灰窯改造；深化工藝過程效能耦合，低成本、高效循環(huán)利用含鐵塵泥；搭建產(chǎn)學(xué)研平臺，深度高效處理焦化廢水，創(chuàng)建工程技術(shù)項目商業(yè)模式；利用市場技術(shù)、資金和政策，以合同能源管理機制和模式，開展能效升級改造。

    武鋼2013年青山本部噸鋼綜合能耗較2010年下降3.13%；噸鋼耗新水較2010年下降4.5%，完成“十二五”進度目標。武鋼建立健全節(jié)能減排統(tǒng)計、監(jiān)測和考核三大體系，持續(xù)推進股份公司創(chuàng)節(jié)能環(huán)保一流工作，加快精益轉(zhuǎn)型、促進能效提升，加強余熱余能利用設(shè)施的運行管理，大力推進主體工序低成本高能效制造技術(shù)的研究應(yīng)用，使能源利用效率和余熱余能利用率穩(wěn)步提高。“十一五”以來，武鋼青山本部投入60多億元，重點建設(shè)了煤氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組、干熄焦裝置、蓄熱式加熱爐、高爐煤氣余壓發(fā)電、直流水改循環(huán)、污水處理廠、燒結(jié)煙氣脫硫等30個節(jié)能減排項目，確保了各項節(jié)能減排指標的完成。

    技術(shù)研發(fā)新進展探討

    節(jié)能環(huán)保形勢的嚴峻和行業(yè)產(chǎn)能過剩的壓力迫使企業(yè)加快升級改造，突破生存發(fā)展桎梏，同時也催發(fā)了節(jié)能環(huán)保技術(shù)的自主創(chuàng)新步伐。

    燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)：充分利用燒結(jié)煙氣的顯熱和潛熱，減少廢氣排放量，降低環(huán)境污染是燒結(jié)生產(chǎn)亟待解決的問題。實施煙氣循環(huán)可減少煙氣排放量，降低廢氣凈化裝置及運行成本；富集SO2、提高脫硫效率、降解NOx、在高溫下熱解二惡英、將粉塵吸附并滯留于料層；減少固體燃料消耗和污染物、節(jié)約成本；改善燒結(jié)料層溫度分布、降低上部料層冷卻速度、提高燒結(jié)成品率及質(zhì)量?；陲L(fēng)氧平衡的燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)是新研發(fā)的一項節(jié)能環(huán)保技術(shù)。該技術(shù)建立了煙氣循環(huán)燒結(jié)技術(shù)風(fēng)氧平衡模型，制定了合理的煙氣循環(huán)燒結(jié)技術(shù)方案，設(shè)計了合理的循環(huán)煙氣混合器，研發(fā)了負壓吸附式循環(huán)煙氣罩。

    利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔獯呋療峤饨够瘡U水技術(shù)：該技術(shù)利用轉(zhuǎn)爐冶煉過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾臒崮?，將焦化廢水中的有機物成分在一定量的催化劑的作用下進行高溫催化閃速熱裂解，把焦化廢水中的有機物成分熱解為單碳或雙碳在常溫下為氣態(tài)的碳氫化合物進入轉(zhuǎn)爐煤氣中，提高轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值，同時利用焦化廢水冷卻轉(zhuǎn)爐煙氣。包括焦化廢水轉(zhuǎn)爐霧化技術(shù)、自動化控制技術(shù)、焦化廢水轉(zhuǎn)爐熱解催化技術(shù)、轉(zhuǎn)爐除塵蒸發(fā)冷壁掛灰防硬化技術(shù)、轉(zhuǎn)爐熱解焦化廢水煤氣管網(wǎng)及煤氣設(shè)備防腐技術(shù)等核心技術(shù)。

    在鐵水罐中還原利用含鐵塵泥的工藝技術(shù)：目前，國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)循環(huán)利用冶金塵泥的工藝技術(shù)主要有轉(zhuǎn)底爐法、回轉(zhuǎn)窯法、燒結(jié)法和豎爐法四種方式。鞍鋼結(jié)合自身的生產(chǎn)實際，創(chuàng)新實施了在鐵水罐中還原利用含鐵塵泥的工藝技術(shù)。其將壓塊烘干的塵泥團塊投入煉鋼廠返回的鐵水罐空罐中，利用鐵水罐余熱來預(yù)熱還原塵泥中的鐵，鐵水罐回到高爐盛裝鐵水過程中利用鐵水溫度和鐵水沖刷攪拌，滿足FeO、ZnO還原反應(yīng)的熱力學(xué)和動力學(xué)條件，實現(xiàn)團塊中鐵氧化物的還原，鋅氣化分離；經(jīng)出鐵場的除塵器收集含鋅煙塵。塵泥團塊還可直接在轉(zhuǎn)爐中替代廢鋼，實現(xiàn)短流程、低能耗小循環(huán)工藝。

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