用好鋼鐵渣實(shí)現(xiàn)“零排放”

2014-08-27 08:46:23來源：作者：

      鋼鐵渣是鋼鐵生產(chǎn)的必然產(chǎn)物，是鋼鐵工業(yè)“三廢”排放中的大宗固體廢物。煉鐵生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高爐渣為33%～35%，煉鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋼渣為12.5%～14%。“十二五”以來，我國(guó)鋼鐵工業(yè)每年產(chǎn)生的冶金渣已超過3億噸。

      發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的必然選擇

     對(duì)鋼鐵渣的開發(fā)利用，是鋼鐵企業(yè)落實(shí)國(guó)家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)方針、建設(shè)“兩型”社會(huì)基本國(guó)策的重要任務(wù)。

      幾十年來，鋼鐵渣的綜合利用工作，從人們的思想認(rèn)識(shí)到實(shí)際工作，經(jīng)歷了從膚淺到深化、從丟棄到深度開發(fā)利用的不同階段。20世紀(jì)50年代，資源化的理念還不夠強(qiáng)，除部分鐵渣經(jīng)過水淬處理生產(chǎn)礦渣水泥外，其余直排大自然，填溝占地，污染環(huán)境，占用土地；80年代開始粗放開發(fā)，部分利用，即用人工或機(jī)械將鋼渣簡(jiǎn)單分離，其中廢鋼回爐，尾渣用于回填、鋪路或堆棄；90年代開始對(duì)鋼渣進(jìn)行綜合利用，其重點(diǎn)是對(duì)分離后尾渣的高效利用，即在鋼渣分離的基礎(chǔ)上，研發(fā)鋼渣尾渣資源化的深加工產(chǎn)品。近幾年，每年約1億噸鋼渣，如何高效地分離出廢鋼后的尾渣，最終成為高附加值的資源化原材料，實(shí)現(xiàn)真正的“零排放”，是冶金行業(yè)亟須解決的難題。

      回顧鋼鐵渣開發(fā)利用的歷程，我們不能忘記老模范李雙良。李雙良從1983年5月開始承包治理渣山，通過以渣養(yǎng)渣、以渣治渣、冶金渣初級(jí)綜合利用3個(gè)階段，搬掉了堆積多年的渣山，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵渣產(chǎn)生和處理的動(dòng)態(tài)平衡；治理了污染，美化了環(huán)境，促進(jìn)了社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益的同步提升?，F(xiàn)在，太鋼渣場(chǎng)成為愛國(guó)主義教育基地和全國(guó)環(huán)境保護(hù)教育基地。

      李雙良的艱苦創(chuàng)業(yè)精神和太鋼渣場(chǎng)治理的成就，為全國(guó)鋼鐵企業(yè)樹立了榜樣，對(duì)推動(dòng)我國(guó)冶金渣的開發(fā)利用產(chǎn)生了巨大的影響。鞍鋼、寶鋼、武鋼、首鋼、馬鋼等企業(yè)在鋼鐵渣的綜合治理和利用上，不斷創(chuàng)新技術(shù)，深度開發(fā)資源化產(chǎn)品，為改善環(huán)境、提高鋼鐵渣的綜合利用率作出了積極貢獻(xiàn)。

      “十一五”時(shí)期，我國(guó)鋼鐵渣的產(chǎn)生量約為11.86億噸，鋼鐵渣的綜合利用率為55%。其中，高爐渣產(chǎn)生量8.37億噸，利用率為72%；鋼渣產(chǎn)生量3.49億噸，利用率為15%。

      “十二五”前3年，我國(guó)鋼鐵渣的產(chǎn)生量約為9.6億噸，鋼鐵渣的綜合利用率為63%。其中，高爐渣的產(chǎn)生量6.77億噸，利用率為79%，鋼渣產(chǎn)生量2.84億噸，利用率為23%。數(shù)據(jù)顯示，進(jìn)入“十二五”以來，我國(guó)鋼鐵渣綜合利用工作有了較快的發(fā)展，2013年高爐渣的利用率已達(dá)82%，鋼渣的利用率已達(dá)25%。

      綜合利用技術(shù)多元化

      我國(guó)鋼鐵渣綜合利用技術(shù)呈多元化發(fā)展的趨勢(shì)，各大鋼鐵企業(yè)根據(jù)本企業(yè)實(shí)際情況，采用不同的工藝技術(shù)處理生產(chǎn)過程產(chǎn)生的鋼渣，對(duì)尾渣的綜合利用則在不斷深度研發(fā)的基礎(chǔ)上開發(fā)市場(chǎng)需求的新產(chǎn)品，加快提高鋼鐵渣的利用率。目前，武鋼的熱潑技術(shù)、寶鋼的滾筒技術(shù)、馬鋼的風(fēng)淬技術(shù)、鞍鋼鲅魚圈新煉鋼等企業(yè)的熱悶技術(shù)，在鋼鐵渣的綜合利用中發(fā)揮著重要作用。

    在推進(jìn)冶金渣深度開發(fā)、高效利用的工作中，鋼鐵渣產(chǎn)業(yè)化步伐加快，在利用率逐年提高的同時(shí)，鋼鐵渣綜合利用標(biāo)準(zhǔn)體系日趨完善。在科技部的支持下，中國(guó)廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會(huì)（以下簡(jiǎn)稱“廢鋼協(xié)”）冶金渣開發(fā)利用委員會(huì)與中冶建筑研究總院環(huán)保院完成了冶金固廢資源化綜合利用標(biāo)準(zhǔn)體系的研究，目前已制修訂基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范等方面的31項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，為冶金渣的深度開發(fā)利用提供了法規(guī)的保障和技術(shù)的支撐。

      中冶建筑研究總院環(huán)保院作為冶金渣綜合利用的科研單位，多年來在科研、推廣、宣傳、服務(wù)等方面做了大量有益的工作。從20世紀(jì)60年代開始，利用鋼渣生產(chǎn)水泥的科研工作取得成功，使我國(guó)成為世界第一個(gè)用鋼渣生產(chǎn)水泥的國(guó)家；20世紀(jì)90年代同有關(guān)單位研發(fā)的?；郀t渣粉產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，極大地提升了高爐渣的綜合利用率；從1992年開始針對(duì)鋼渣穩(wěn)定化處理和高價(jià)值資源化技術(shù)的研究工作，不斷取得新成果，已從第一代塊狀鋼渣熱悶處理方法發(fā)展到第四代鋼渣輥壓破碎—有壓熱悶技術(shù)與裝備，解決了因鋼渣自身成分導(dǎo)致體積膨脹的難題，對(duì)鋼渣的深度開發(fā)利用作出積極貢獻(xiàn)。

      目前，我國(guó)鋼鐵渣開發(fā)利用的產(chǎn)品已達(dá)幾十種，從水泥系列到筑路原料及建材制品等，昔日堆積如山、污染環(huán)境、危害健康的廢棄物變成資源化產(chǎn)品，服務(wù)于社會(huì)。

      1噸鋼鐵渣粉代替水泥，可減少1.1噸石灰石和0.18噸黏土質(zhì)原料的消耗，可減少121公斤煤耗，可節(jié)電60千瓦時(shí)，可減少0.815噸CO2排放。以2013為例，我國(guó)生產(chǎn)鋼鐵渣粉系列約2億噸，代替水泥則節(jié)省石灰石2.2億噸，節(jié)省黏土質(zhì)原料0.36億噸，減少煤耗0.24億噸，節(jié)電120億千瓦時(shí)，減少CO2排放1.6億噸。2013年冶金渣綜合利用量2.23億噸，少占用土地1.12億畝。

      開發(fā)利用獲得支持

      我國(guó)政府高度重視再生資源的綜合利用，把鋼鐵渣的開發(fā)利用作為一項(xiàng)重大技術(shù)指標(biāo)和長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針，納入國(guó)家發(fā)展規(guī)劃推進(jìn)科學(xué)發(fā)展，出臺(tái)相關(guān)扶助和支持政策。

      原國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、科技部等四部委聯(lián)合發(fā)布的《國(guó)家產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策》提出：在“十五”和“十一五”時(shí)期，應(yīng)“開發(fā)高爐渣和煉鋼爐渣的資源化技術(shù)和有色金屬渣的綜合利用”；在《鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中提出：支持綜合利用技術(shù)改造項(xiàng)目，推進(jìn)清潔生產(chǎn)，對(duì)資源綜合利用廢渣形成的新興產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品，實(shí)行優(yōu)惠政策；“十一五”期間，冶煉渣綜合利用技術(shù)被納入國(guó)家發(fā)展改革委、科技部等六部委組織編寫的《中國(guó)資源綜合利用技術(shù)政策大綱》；在2007年~2010年4年間，把鋼渣熱悶自解處理技術(shù)列入《國(guó)家先進(jìn)污染防治示范技術(shù)目錄》和《國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄》；國(guó)家發(fā)展改革委和工信部在“十二五”相關(guān)規(guī)劃中，對(duì)冶金渣的利用率分別制定了70%和75%的目標(biāo)值；國(guó)家發(fā)展改革委等部門發(fā)布的2004年《資源綜合利用目標(biāo)（2003年修訂）》，明確規(guī)定對(duì)冶金渣開發(fā)利用產(chǎn)品給予減免稅的優(yōu)惠，有力地推動(dòng)了冶金渣綜合利用產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

      廢鋼協(xié)把推進(jìn)鋼鐵渣的深度開發(fā)、高效利用作為行業(yè)管理的一項(xiàng)重要任務(wù)，多年來在組織機(jī)構(gòu)設(shè)定和信息平臺(tái)的服務(wù)都把鋼鐵渣開發(fā)利用放在重要的地位。

      如廢鋼協(xié)通過成立專業(yè)工作委員會(huì)，出臺(tái)中期發(fā)展規(guī)劃，開展技術(shù)交流，反映會(huì)員訴求，制定標(biāo)準(zhǔn)，不斷完善鋼鐵渣開發(fā)利用產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)，促進(jìn)了我國(guó)鋼鐵渣綜合利用工作持續(xù)健康發(fā)展；2000年12月12日在上海成立了冶金渣綜合治理專業(yè)委員會(huì)，并設(shè)立了政策信息組、技術(shù)咨詢組、課題攻關(guān)組，通過務(wù)實(shí)有效的工作，為企業(yè)服務(wù)；2002年11月27日在鞍鋼召開了冶金渣開發(fā)利用委員會(huì)工作會(huì)議暨鋼鐵渣粉生產(chǎn)技術(shù)交流會(huì)議，更改了委員會(huì)名稱，選舉產(chǎn)生了第二屆冶金渣開發(fā)利用委員會(huì)；2010年8月份，為推動(dòng)冶金渣開發(fā)利用產(chǎn)業(yè)的科學(xué)發(fā)展，廢鋼協(xié)制定了《冶金渣開發(fā)利用“十二五”產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃建議》，對(duì)“十二五”冶金渣開發(fā)利用工作規(guī)劃了具體目標(biāo)，指導(dǎo)行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展。

      技術(shù)發(fā)展成果豐富

      目前，我國(guó)大型鋼鐵企業(yè)鋼鐵渣開發(fā)利用工作取得顯著成果。中冶建筑研究總院有限公司發(fā)明的“一種熔融鋼渣熱悶處理方法”專利獲2010年度中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)，“熔融鋼渣余熱自解熱悶處理及金屬回收技術(shù)”獲2012年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)，GB/T20491-2006用于水泥和混凝土中的鋼渣粉等12項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)獲2013年度中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新貢獻(xiàn)獎(jiǎng)，等等；鞍鋼集團(tuán)礦渣開發(fā)公司的冶金渣綜合開發(fā)利用項(xiàng)目獲中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)；寶鋼、武鋼、馬鋼、太鋼等企業(yè)的冶金渣開發(fā)利用，也取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。

      目前，中冶建筑研究總院有限公司投資建成新余鋼鐵有限責(zé)任公司116萬噸/年鋼渣熱悶處理生產(chǎn)線和120萬噸/年鋼鐵渣粉生產(chǎn)線、萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責(zé)任公司九江鋼廠50萬噸/年鋼渣熱悶生產(chǎn)線和160萬噸/年鋼鐵渣粉生產(chǎn)線、天津鋼管集團(tuán)股份有限公司一期60萬噸/年鋼鐵渣粉生產(chǎn)線、珠海粵裕豐鋼鐵（集團(tuán)）有限公司50萬噸/年鋼渣熱悶處理生產(chǎn)線等裝備，已經(jīng)在國(guó)內(nèi)起到了示范作用。

      實(shí)現(xiàn)冶金渣的“零排放”，是鋼鐵行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、低碳經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的一項(xiàng)重大而緊迫的任務(wù)。在國(guó)家有關(guān)法規(guī)和優(yōu)惠政策的扶助支持下，全行業(yè)將繼續(xù)努力，加快科技創(chuàng)新步伐，不斷完善發(fā)展適合我國(guó)國(guó)情的冶金渣資源綜合利用技術(shù)路線和投資運(yùn)營(yíng)管理模式，加快冶金渣資源綜合利用標(biāo)準(zhǔn)體系的建立，爭(zhēng)取早日實(shí)現(xiàn)“零排放”。

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