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河北制造,如何向“智造”演進(jìn)

   近日,我省舉辦了首次“制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”試點(diǎn)示范項目經(jīng)驗推廣活動,表達(dá)了借助互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)實現(xiàn)我省制造業(yè)升級的決心和愿望。

  會上,企業(yè)代表將關(guān)注焦點(diǎn)之一放在了智能制造上。《中國制造2025》也明確指出,要把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向。

  作為一個工業(yè)總量在全國排名第六的制造業(yè)大省,河北在智能制造的道路上,有了哪些探索,人們又希望借助互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)為這一產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來怎樣的改變?

  傳統(tǒng)制造企業(yè)試水智能制造

  當(dāng)各界都在熱衷無人駕駛汽車時,河鋼唐鋼公司研發(fā)出了無人駕駛的天車。

  作為安裝在高架軌道上運(yùn)行的一種橋架型起重機(jī),天車被廣泛地應(yīng)用在倉庫、廠房等處。河鋼唐鋼公司運(yùn)用傳感器、車輛識別、三維定位等技術(shù),對傳統(tǒng)天車進(jìn)行了智能化改造。

  改造的結(jié)果,不僅最大程度地優(yōu)化了庫區(qū)人員編制,減少70%的人力,還實現(xiàn)了智能分配庫位、優(yōu)化行車路徑,確保庫區(qū)空間的合理使用、出入庫管理的有序高效。

  這項改造,只是河鋼唐鋼公司高強(qiáng)汽車板智慧工廠建設(shè)的內(nèi)容之一。該公司負(fù)責(zé)人介紹,而今智能制造體系架構(gòu)初步形成,在提升客戶滿意度、提高生產(chǎn)效率、降低制造成本等方面成效明顯。

  專業(yè)人士分析,隨著新一代信息通信技術(shù)的快速發(fā)展,及其與先進(jìn)制造技術(shù)的不斷深度融合,全球興起了以智能制造為代表的新一輪產(chǎn)業(yè)變革,數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化日益成為未來制造業(yè)發(fā)展的主要趨勢。

  相關(guān)行動在國內(nèi)先進(jìn)地區(qū)已經(jīng)展開,如上海提出要打造國家兩化深度融合示范區(qū)和全球先進(jìn)“智造”高地,廣東提出要創(chuàng)建“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造”示范區(qū)。

  在河北,智能制造也進(jìn)入了眾多傳統(tǒng)制造企業(yè)的視野。

  省工信廳廳長龔曉峰認(rèn)為,河北是制造業(yè)大省,鞏固和增強(qiáng)我省制造業(yè)發(fā)展的比較優(yōu)勢,就必須借力制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展,推動制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型,促進(jìn)我省工業(yè)由大變強(qiáng)。

  2016年,省工信廳重點(diǎn)培育了34個“制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”試點(diǎn)示范項目,其中智能化生產(chǎn)項目有8個。

  今年6月6日,河北省“制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”試點(diǎn)示范項目經(jīng)驗推廣活動現(xiàn)場,這8個項目中,有6個成為首批河北省制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展示范項目,其中,既包括河鋼唐鋼公司這樣的鋼鐵企業(yè),也包括富智康精密電子(廊坊)有限公司這樣的信息技術(shù)企業(yè)。

  走上智能制造道路的河北企業(yè),有的還成為了全國的示范項目。去年7月,工信部公布的2016年智能制造試點(diǎn)示范項目中,河鋼唐鋼公司申報的“鋼鐵企業(yè)智能工廠試點(diǎn)示范”項目,成為全國鋼鐵行業(yè)唯一入選項目。

  今年6月7日至13日,工信部對2017年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用擬立項的項目進(jìn)行公示。河北有3個項目進(jìn)入名單,分別為神威藥業(yè)的現(xiàn)代中藥制造數(shù)字化車間、樂凱膠片的高性能鋰離子電池隔膜智能工廠項目、中鐵山橋的軌道交通關(guān)鍵部件數(shù)字化車間新模式應(yīng)用項目。

  新技術(shù)正催生出新模式新業(yè)態(tài)

  “在方便面產(chǎn)業(yè)全行業(yè)效益下滑的情況下,我們依然保持了20%以上的增長率。”當(dāng)多數(shù)河北企業(yè)剛開始關(guān)注智能制造時,今麥郎面品有限公司的一位負(fù)責(zé)人則表示,他們已經(jīng)嘗到了互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)帶來的甜頭。

  近年來,方便面行業(yè)遭受的多重壓力凸顯,2013年,今麥郎公司開始向互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)尋求突破,啟動了智能工廠和產(chǎn)供銷云平臺的建設(shè)。

  該企業(yè)在全國38個工廠的車間、倉庫及外圍安裝了上千套高清視頻系統(tǒng),實現(xiàn)了對全國各生產(chǎn)現(xiàn)場的實時巡檢,使每批產(chǎn)品的生產(chǎn)過程都有可追溯性。同時建立的在線數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng),實現(xiàn)了對每條生產(chǎn)線上20多項關(guān)鍵工藝在線參數(shù)實時監(jiān)測。而產(chǎn)供銷云平臺的建設(shè),則把旗下所有工廠的資源整合起來,降低了運(yùn)營成本。該企業(yè)原來在全國有30000多工人,而今用工數(shù)量已經(jīng)下降一半。

  伴隨人口紅利的消失,人力成本在制造業(yè)成本中的占比越來越高。由此,“機(jī)器換人”已經(jīng)成為廣東等沿海省份制造業(yè)發(fā)展的優(yōu)先之選。而在河北,制造業(yè)企業(yè),尤其是勞動密集型企業(yè),也開始了相關(guān)探索。

  富智康精密電子(廊坊)有限公司有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,他們于2016年3月啟動的鐳射智能化生產(chǎn)模式,用機(jī)械手代替人力,節(jié)省了90%的人力。

  智能制造給河北制造業(yè)帶來的不僅僅是成本的降低。

  省工信廳兩化融合處處長馬蘊(yùn)介紹,我省通過培育省級“制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”試點(diǎn)項目,已經(jīng)使相關(guān)企業(yè)在促進(jìn)研發(fā)創(chuàng)新、降本增效、質(zhì)量提升、服務(wù)轉(zhuǎn)型等方面取得了顯著成效。

  石藥集團(tuán)有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,該企業(yè)的制劑生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)項目,推動企業(yè)在生產(chǎn)過程規(guī)范化、制造過程可追溯等方面取得突破,適應(yīng)了國內(nèi)外市場對于藥品監(jiān)管的新要求,有助于企業(yè)產(chǎn)品走進(jìn)國際市場。

  據(jù)了解,該公司的這個項目,已經(jīng)分別在3個車間實施。在這些智能制造車間,計算機(jī)代替手工稱量,增強(qiáng)了制劑劑量的精準(zhǔn)度;物料條形碼掃描管控,可以避免出現(xiàn)不必要的差錯……類似舉措,大大提高了國產(chǎn)藥的穩(wěn)定性和均一性,促進(jìn)了國產(chǎn)藥替代進(jìn)口。

  “廣義智能制造,不僅僅是指生產(chǎn)制造環(huán)節(jié),它還貫穿于產(chǎn)品的設(shè)計、管理、服務(wù)等各個環(huán)節(jié)。”專家指出,《中國制造2025》框架下,已經(jīng)實施的智能制造專項,支持企業(yè)利用互聯(lián)網(wǎng)對接用戶需求,采用個性化定制等智能制造技術(shù)或模式進(jìn)行改造。

  馬蘊(yùn)則告訴記者,河北推動“制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”的相關(guān)工作,已經(jīng)帶動了個性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、智能化生產(chǎn)、服務(wù)型制造等新模式、新業(yè)態(tài)發(fā)展。

  研發(fā)力量建設(shè)成突破關(guān)鍵

  2017年,省工信廳優(yōu)選了100個省級制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合重點(diǎn)項目進(jìn)行重點(diǎn)培育。同時還提出,到2020年,力爭培育示范項目100個,智能工廠(車間)1500個。

  圍繞智能制造,河北企業(yè)在智能裝備、智能車間、智能工廠三個層次分別作出了探索。

  河北博柯萊智能裝備科技股份有限公司,依靠其自動化立體倉庫智能車間的研發(fā)生產(chǎn),成為我省少有的進(jìn)入智能裝備領(lǐng)域的制造業(yè)企業(yè)之一。

  該公司研發(fā)的由高速堆垛機(jī)、自動穿梭車、碼垛機(jī)器人、高速分揀機(jī)、智能輸送線等軟硬系統(tǒng)組成的智能化立體倉庫整體解決方案,實現(xiàn)了輸送、分揀、碼垛、存取全流程自動化控制和信息化管理。據(jù)介紹,該項目已獲得10項專利,近三年成功實施十多個案例,實現(xiàn)銷售收入超億元。

  “博柯萊公司所取得的進(jìn)展,不僅有益于企業(yè)自身,對于整個河北,也有重大意義。”專家介紹,我國的智能制造,存在著所需的關(guān)鍵技術(shù)裝備受制于人的問題,因此,聚焦感知、控制、決策、執(zhí)行等核心關(guān)鍵環(huán)節(jié)取得突破,已成為我們發(fā)展智能制造的首要任務(wù)。

  就此,國家層面給出的路徑是,要依托重點(diǎn)領(lǐng)域智能工廠、數(shù)字化車間的建設(shè)以及傳統(tǒng)制造業(yè)智能轉(zhuǎn)型,突破五類關(guān)鍵技術(shù)裝備,開展首臺首套裝備研制,提高質(zhì)量和可靠性,實現(xiàn)工程應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化。

  其中的五類關(guān)鍵技術(shù)裝備,包括高檔數(shù)控機(jī)床與工業(yè)機(jī)器人、增材制造裝備、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備。

  這些領(lǐng)域,就是河北企業(yè)發(fā)展智能制造的巨大空間。

  坐落于南皮縣的惠邦機(jī)電,因其智能焊接車間,被省工信廳列入了示范項目培育名單。在該企業(yè)用來生產(chǎn)新能源動力汽車電池安全防護(hù)外殼的車間,科研人員自主研發(fā)了國內(nèi)首條九軸龍門式機(jī)器人柔性焊接生產(chǎn)線。在這條生產(chǎn)線上,待焊接的產(chǎn)品一次完成裝夾,避免了二次定位造成的加工誤差,加工時間縮短50%以上,產(chǎn)品一次成型合格率從95%提高到98%。

  專家認(rèn)為,這將對當(dāng)?shù)氐奈褰饳C(jī)電產(chǎn)業(yè)集群的產(chǎn)業(yè)升級發(fā)揮引領(lǐng)作用。

  按照國家的部署,關(guān)鍵崗位機(jī)器人替代,是智能制造的題中應(yīng)有之義。除此之外,發(fā)展智能制造,還包括在重點(diǎn)企業(yè)推廣關(guān)鍵工序智能化、生產(chǎn)過程智能控制,在重點(diǎn)領(lǐng)域積極建設(shè)智能工廠或數(shù)字化車間等。

  就此,重視研發(fā)力量的建設(shè),成為河北制造業(yè)立足智能制造領(lǐng)域的關(guān)鍵。注冊資本只有2000多萬元的博柯萊公司,組建了一支近30人的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊,分設(shè)技術(shù)一部、技術(shù)二部、機(jī)器人事業(yè)部、柔性輸送事業(yè)部等4個信息研發(fā)部門,從事信息化與工業(yè)化的融合研究。

  鑒于河北制造業(yè)的既有基礎(chǔ)實力,專家建議,河北企業(yè)可以視線向外,一方面利用國家力推的中德智能制造合作項目發(fā)展自己,另一方面也可以考慮通過海外并購,實現(xiàn)彎道超車,快速發(fā)展。

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