國務(wù)院國資委黨委在近日發(fā)布的署名文章《為高水平科技自立自強(qiáng)貢獻(xiàn)國資央企力量》中提出，狠抓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。通過設(shè)備改造、技術(shù)攻關(guān)、工藝升級(jí)、產(chǎn)品打造等多種途徑，著力推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。中央企業(yè)不斷向高技術(shù)、高附加值的領(lǐng)域拓展延伸，76家中央企業(yè)所屬的108戶企業(yè)開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)。

數(shù)實(shí)融合之下，智能化科技創(chuàng)新不斷從“實(shí)驗(yàn)室”走上國資央企“生產(chǎn)線”，小到螺栓，大到重大工程都有電子臺(tái)賬，每個(gè)生產(chǎn)要素都成為數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)。

在國能鐵路裝備榆林分公司制動(dòng)配件檢修區(qū)，職工邊玲艷一邊進(jìn)行制動(dòng)閥測(cè)試，一邊對(duì)制動(dòng)閥試驗(yàn)臺(tái)的智能化系統(tǒng)頗有感觸?！跋到y(tǒng)能快速識(shí)別上百種缺陷，人工復(fù)核合格后數(shù)據(jù)才上傳終端?！边吜崞G說，今年5月，智能設(shè)備在3分鐘內(nèi)攔截兩起O型圈錯(cuò)位導(dǎo)致的制動(dòng)泄漏隱患，有效解決了人工目檢的漏檢難題。

檢修庫內(nèi)，數(shù)字化變革已深入肌理。鉤緩區(qū)智能機(jī)器人實(shí)現(xiàn)配件“拆解—清洗—探傷—組裝”一站式流轉(zhuǎn)，日均縮短流水線作業(yè)40分鐘；此外，企業(yè)已經(jīng)連續(xù)一年半，通過日均200%的臺(tái)位利用率，提升了鐵路貨車檢修效能。

深度融合智能機(jī)器人、數(shù)字化流水線、信息管理系統(tǒng)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，也正在東阿阿膠股份有限公司（以下簡稱“東阿阿膠”）進(jìn)行實(shí)踐。蒸球化皮機(jī)的應(yīng)用，大大提升了熬膠效率；高速攝像頭和圖像分析技術(shù)，讓工人從枯燥疲勞的人工“燈檢”中解脫出來，檢測(cè)也更加精確；機(jī)械手取代了手工上瓶、卸盤，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，還使勞效提高60%……東阿阿膠智能與數(shù)字化部IT治理與數(shù)字化推進(jìn)總監(jiān)段海霞介紹說，東阿阿膠構(gòu)建基于AI過程質(zhì)量、操作規(guī)范等智能檢測(cè)，基于IOT的環(huán)境智能控制檢測(cè)等，全力推進(jìn)質(zhì)量、設(shè)備、制造等數(shù)字化能力提升。

東風(fēng)汽車積極擁抱數(shù)字化浪潮帶來的新技術(shù)、新應(yīng)用、新商業(yè)模式，不斷拓展數(shù)字化邊界和深度，發(fā)揮數(shù)據(jù)更大價(jià)值。其中，東風(fēng)嵐圖、東風(fēng)云峰工廠獲評(píng)國家級(jí)智能制造示范工廠，在數(shù)智技術(shù)的助力下，新車生產(chǎn)準(zhǔn)備周期縮短20%，工藝設(shè)計(jì)成本下降15%，新品質(zhì)量提升10%以上。在“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”助力下，數(shù)字化深入東風(fēng)嵐圖5G工廠生產(chǎn)的各個(gè)工序，轎車、MPV、SUV等5種車型實(shí)現(xiàn)共線隨機(jī)混流生產(chǎn)，智能柔性生產(chǎn)線讓每臺(tái)車都能“定制化”，每118秒就可下線一臺(tái)新能源車。

業(yè)內(nèi)人士表示，國資央企數(shù)智化轉(zhuǎn)型既是新時(shí)代新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的必然要求，也是企業(yè)降本增效、創(chuàng)新發(fā)展、增強(qiáng)國際競(jìng)爭力和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的內(nèi)在訴求。隨著需求側(cè)持續(xù)投入與供給側(cè)不斷創(chuàng)新，國資央企數(shù)智化市場(chǎng)不斷擴(kuò)充。據(jù)測(cè)算，2025年央國企數(shù)字化市場(chǎng)規(guī)模約為6608億元人民幣，未來三年將保持10.7%的年復(fù)合增長率。

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