6年前，制造負責人向三一集團董事會提出，工業(yè)下料設備已經(jīng)不太夠了，而且明年的產(chǎn)能將翻倍。按照原來的決策方式，從車間主任匯集信息，然后再層層傳遞到董事會討論，也未必能得到一個統(tǒng)一認知，決策非常緩慢。為了搞清楚情況，三一集團將所有設備連接起來，結果發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)線作業(yè)率只有28%，大部分時間都處于等待狀態(tài)。三一封存了30%的下料設備，產(chǎn)能反而更高了。

9月7日，2023騰訊全球數(shù)字生態(tài)大會在深圳舉行，三一集團董事梁在中作《關于制造業(yè)數(shù)字化轉型的主題分享》。

工業(yè)數(shù)字化難點在連接成本

梁在中表示，移動互聯(lián)網(wǎng)將人作為個體進行了全面的數(shù)字化，通過使用智能手機連接吃喝玩樂、衣食住行等，一系列的行為偏好被記錄和數(shù)字化，由此產(chǎn)生了非常多的新商業(yè)模式，外賣、電商、出行等領域誕生了優(yōu)秀的企業(yè)。接下來，則是對人類很重要的生產(chǎn)活動，需要被全面數(shù)字化，尤其是工業(yè)作為生產(chǎn)活動的排頭兵，將是釋放下一波巨大紅利的場景。

他認為，產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)未來三大場景將產(chǎn)生比較重要的機會：第一大場景是產(chǎn)業(yè)數(shù)字化中，給生產(chǎn)資料進行數(shù)字化產(chǎn)生的基礎技術，比如騰訊云、樹根互聯(lián)，它們與三一的關系，類似于移動互聯(lián)網(wǎng)興起過程中，手機的制造廠商提供硬件基礎能力和安卓、IOS等軟件基礎技術的公司。就全球來說，大的場景有非常多人嘗試，但是真正取得了顯著成效的還沒有，整個場景還處于早期。

第二大場景，是產(chǎn)業(yè)數(shù)字化中能夠產(chǎn)生機會的工業(yè)品數(shù)字化供應鏈。關鍵環(huán)節(jié)一般能夠在財務報表中反映出來，與消費品相關的生產(chǎn)廠商，市場和營銷費用占到成本大頭；但是一些傳統(tǒng)的提供制造工業(yè)品的工業(yè)型企業(yè)，主要成本是在采購，假設一個公司毛利率在30%，采購就占到財務報表成本的50%以上，然而現(xiàn)在整個產(chǎn)業(yè)的工業(yè)品供應鏈數(shù)字化還屬于非常早期，未來一定會給很多工業(yè)企業(yè)帶來非常大的價值。

第三大場景，所有的生產(chǎn)資料即將被數(shù)字化，被數(shù)字化就意味著能夠被精準計量，也就得到精準改善。在過去的生產(chǎn)活動過程中，生產(chǎn)資料處于開工狀態(tài)，質(zhì)量和消耗是不能被非常精準計量的，但是當工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)誕生以后，生產(chǎn)資料可以被精準計量，新的運營和供給方式將產(chǎn)生新的商業(yè)模式，如出現(xiàn)在工程車輛領域的滴滴。

產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)處在早期階段，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化也處在online（在線）階段，主要制約因素是因為online的成本過高，還沒有進入移動互聯(lián)網(wǎng)的千元級時代。如果產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和生產(chǎn)要素數(shù)字化的成本進入千元級的階段，把所有的生產(chǎn)資料數(shù)字化的硬件和軟件的產(chǎn)品從選配變成標配，整個產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的井噴將會到來。

“如此，將誕生一個全新的工業(yè)生產(chǎn)的基本范式，從過去以經(jīng)驗和流程驅動的生產(chǎn)制造組織形式變成以數(shù)據(jù)驅動的組織形式。”梁在中說，經(jīng)過數(shù)字化能力武裝的企業(yè)與沒有數(shù)字化的在未來10年，在公司經(jīng)營效率和成本結構上將產(chǎn)生完全不一樣的結果。

“大象轉身”也是從小處入手

隨后，他重點分享了三一集團的數(shù)字化歷程。

他表示，三一集團數(shù)字化是從一個非常卑微的著力點上突破的，2017年底，當時中國經(jīng)濟進入一波新的周期，整個市場需求非常旺盛，制造負責人向董事會提出，工業(yè)下料設備已經(jīng)不太夠了——下料設備是把鋼板運到工廠切割成為毛坯——制造負責人說，明年的產(chǎn)能將翻倍，現(xiàn)在的設備可能完全不夠。按照原來的決策方式，從車間主任匯集這些信息，然后傳遞到管生產(chǎn)的副總再到管理生產(chǎn)制造的副總裁，再到董事會討論。那一次，董事會上有不同的意見，如果要改進但現(xiàn)在已經(jīng)來不及了，很難形成統(tǒng)一認知，決策非常緩慢。

“我們當時提出，把所有的設備連接起來，看看到底是怎么回事。結果發(fā)現(xiàn)，真正的作業(yè)率只有28%，因為等待的時間超過50%以上。”梁在中說，董事會管理層與一線現(xiàn)場通過數(shù)據(jù)建立了連接，讓整個決策變得非常透明起來，發(fā)現(xiàn)過程中有非常多問題，其實都是數(shù)據(jù)反映出來的。

根據(jù)數(shù)據(jù)反映出來后接著做技改，三一集團以至于將下料設備封存了30%，備而不用也完成了翻倍的生產(chǎn)任務。

“這是一個非常小的例子，帶來了一些小點上的收獲，但是給董事會帶來了思路上的沖擊。即不能依賴于經(jīng)驗和報告做決策，而是根據(jù)現(xiàn)場問題解決問題，這是最快最高效的。”梁在中說，于是，三一開始了數(shù)字化進程，希望所有決策能夠透明和及時。

往常一個產(chǎn)能規(guī)劃可能要3-6月，現(xiàn)在一個月就能完成。“企業(yè)的成功在于決策的準確度和頻度，如果3個月才能做相對準確的決策，與能在一個月或者一個星期內(nèi)做出決策，企業(yè)的經(jīng)營邏輯和范式是完全不一樣的，尤其是往后走，機器決策能夠替代人的決策，效率會提升得更高一些?！绷涸谥姓f。

他指出，工業(yè)生產(chǎn)跑冒滴漏的問題還是非常多的，而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)給工業(yè)生產(chǎn)帶來最重要的是多了現(xiàn)場數(shù)據(jù)，多了機器和生產(chǎn)資料的數(shù)據(jù)，以前很難獲取但現(xiàn)在通過全面的互聯(lián)就能夠拿到，不僅提高了決策效率，還可以快速驗證決策的準確度，比如以前是很難判斷技改是不是真正的取得了成效，可能要3-6個月以后，而現(xiàn)在改完的那一刻就能夠感受到成果。

他認為，在智能制造過程中，解決工業(yè)問題要從務實的需求解決問題，而不是走特別高大上的路線，例如，給工人核對每一個零部件的工時是非常復雜的問題，以前通過工藝工程師經(jīng)驗核對，工人是計件工資，工時的準確度代表著激勵的指揮棒，哪個工件和部件，哪個錢多一點還是少一點，都會影響到整個公司的生產(chǎn)計劃、質(zhì)量水平；以前公司有幾十萬零部件，想核對是非常困難的，只能用卡秒表的方式核對，太耗費人力物力了，而現(xiàn)在則完全把工人加工的數(shù)據(jù)和機器的數(shù)據(jù)進行互動，產(chǎn)生了非常準確的工時數(shù)據(jù)。很多事情都是在小的場景里逐漸的積累，完成了數(shù)字化的過程。

數(shù)字化過程中也不乏“坑”。梁在中說，很多人把數(shù)字化理解為結果，而在三一看來，這只是手段和工具，如果寄希望用數(shù)字化解決業(yè)務的流程和痛點那就有些天方夜譚，所有數(shù)字化的結果都需要指向業(yè)務的核心指標，比如成本、質(zhì)量、交期、服務等等，如果不能帶來優(yōu)化和提升，那么這就是“耍流氓”，不能給企業(yè)帶來真正效益。

最后，他提到與騰訊的合作。礦山和采掘行業(yè)，是非常艱苦的行業(yè)，不管是工業(yè)環(huán)境還是安全風險，一直是施工當中非常高風險的場景，所以三一一直也在推進礦山的無人化。消費互聯(lián)網(wǎng)出現(xiàn)時延和卡頓，只是影響客戶體驗，但對工業(yè)場景來說就是事故和損失了。騰訊為三一集團智能礦山提供了音視頻的能力，讓機手可以遠程實時接管。

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