中國制造業(yè)目前已取得了舉世矚目的成就，從弱小，到巨龍展翅，中國制造人付出了巨大心血和努力。然而不可否認的是，中國制造仍有巨大的發(fā)展空間，據(jù)不完全統(tǒng)計，未來我們可以在下文介紹的20種產(chǎn)品和16種高端材料方面發(fā)力。如果能攻克與這些產(chǎn)品和材料相關(guān)的技術(shù)難題，則將利于我國制造業(yè)向前邁進一大步。
1.高端數(shù)控機床
機床是現(xiàn)代制造的基礎(chǔ)，沒有機床的支撐，現(xiàn)代制造將寸步難行。隨著時代和科技的發(fā)展，制造業(yè)對精密加工的要求越來越高，更高精度的產(chǎn)品不得不依賴高端數(shù)控機床。
目前國內(nèi)的高端數(shù)控機床自給率不足10%，雖然我國不斷加大對高端機床的研發(fā)投入，但國產(chǎn)機床精度和使用壽命遠遠達不到世界同類水平。2.芯片
小到平時使用的智能手機，大到登月用的超級計算機，芯片可以說是無處不在。中國芯片市場超過數(shù)千億美元，然而中國核心集成電路國產(chǎn)芯片占有率多項為0，貿(mào)易逆差高達1657億美元。
這張圖最初源自清華大學(xué)微電子學(xué)研究所魏少軍所長的文章，發(fā)表在2017年的《集成電路應(yīng)用》第34卷第4期上。盡管我國正在加大攻關(guān)芯片技術(shù)的力度，但中國企業(yè)在全球芯片產(chǎn)業(yè)格局中仍處于中低端領(lǐng)域。3.光刻機
光刻機被譽為芯片之母，國產(chǎn)芯片的匱乏一定程度上源于光刻機的無力。目前制造高端芯片的光刻機，全球只有荷蘭ASML和日本尼康和佳能擁有，其中荷蘭的ASML占據(jù)全球份額的87.4％。如今半導(dǎo)體工業(yè)正在挑戰(zhàn)的制程工藝為3nm和5nm，這個尺寸不到頭發(fā)絲直徑的萬分之一。在這個精度條件下加工，任何傳統(tǒng)的加工方式都毫無用武之地，“工欲善其事，必先利其器”，要想半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)突破技術(shù)封鎖，要想開發(fā)先進的半導(dǎo)體制程，就必須要有先進的光刻機。盡管國產(chǎn)智能手機已取得世界領(lǐng)先地位，但在智能手機的操作系統(tǒng)上中國仍很被動。目前，華為的鴻蒙已占有一定的市場，但目前占比很小。中國要想真正實現(xiàn)智能手機的自主生產(chǎn)，操作系統(tǒng)的空白是永遠繞不開的問題。而建設(shè)操作系統(tǒng)最重要的軟件生態(tài)系統(tǒng)，需要芯片廠商、系統(tǒng)廠商、軟件廠商的數(shù)年如一日地共同協(xié)作。5.醫(yī)療器械
醫(yī)療器械是指直接或間接用于人體的儀器、設(shè)備、器具、體外診斷試劑及校準物、材料及其他類似或者相關(guān)的物品，包括所需要的軟件，主要用于醫(yī)療診斷、監(jiān)護和治療。沒有醫(yī)療器械，中國上億醫(yī)患病人難以得到及時救治。盡管我國醫(yī)療行業(yè)日益完善，但很多醫(yī)療器械多進口于德國、日本、瑞士，這種高端精密儀器，一臺設(shè)備的成本通常高達百萬甚至千萬。目前我國醫(yī)療器械和發(fā)達國家的差距主要體現(xiàn)在高端產(chǎn)品上。國產(chǎn)醫(yī)療器械同質(zhì)化嚴重，例如我國僅生產(chǎn)輸液器、注射器的企業(yè)就有200多家，缺乏差異化和創(chuàng)新意識。6.航空發(fā)動機
中國的火箭能去月球，四代戰(zhàn)機能自主研發(fā)，但航空發(fā)動機依然高度依賴進口。目前世界航發(fā)領(lǐng)域，美國英國的航空發(fā)動機的霸主地位難以撼動，美國普惠（PW：普拉特·惠特尼）、通用（GE：通用電氣）和英國的羅羅（RR：羅爾斯·羅伊斯，又名勞斯萊斯）牢牢占據(jù)航發(fā)三甲的位置，國產(chǎn)發(fā)動機市場占有率不足1%。
中國造船技術(shù)位居世界前列，但國內(nèi)在船舶動力裝置中，有95%以上為柴油機動力裝置，而世界上的船舶柴油機基本被MAN B&W柴油機公司和瓦錫蘭公司壟斷。不僅船舶發(fā)動機市場被國外牢牢占據(jù)，專利封鎖也難以突圍。曾有報導(dǎo)稱國內(nèi)中西部地區(qū)有一家國有企業(yè)制造了300多臺船舶用中速機，盈利上億元，可是當該企業(yè)在繳納知識產(chǎn)權(quán)費后，盈余所剩無幾。國產(chǎn)發(fā)動機要想厚積薄發(fā)，突破專利封鎖成為重中之重。8.汽車發(fā)動機
目前國產(chǎn)發(fā)動機仍然缺乏自主研發(fā)的技術(shù)，導(dǎo)致國產(chǎn)發(fā)動機無論在制程、可靠度與國外都有一定的差距。在自主品牌快速發(fā)展的今天，國產(chǎn)車在外觀設(shè)計和車身做工上進步非常大，某些優(yōu)秀產(chǎn)品在這些方面甚至可以趕超合資，但一臺優(yōu)秀的發(fā)動機仍是國產(chǎn)汽車贏得消費者信賴的重要基礎(chǔ)。無論是智能手機、智能硬件還是智能家居，高端傳感器可謂無處不在，高端傳感器已成為數(shù)字化時代的基礎(chǔ)配件。目前我國最缺乏的是高端的、靈敏的傳感器。就總體水平而言，國產(chǎn)的傳感器產(chǎn)品仍以中低端為主，技術(shù)水平相對落后。中國市場上的中高端傳感器進口占比達80%，數(shù)字化、智能化、微型化產(chǎn)品嚴重欠缺。轉(zhuǎn)轍機是道岔控制系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)，它可以很好地保證行車安全，提高運輸效率，改善行車人員的勞動強度。目前我國自主生產(chǎn)的ZD6轉(zhuǎn)轍機精度有待提高。在我們的生活中軸承幾乎無處不在，小到路邊的共享單車、家里的家用電器，大到上天的宇宙飛船，下水的航空母艦，沒有軸承這一切都無法存在。滾動軸承的精度一般分為P0、P6、P5、P4和P2五個等級，用于精密機床主軸上的軸承精度應(yīng)為P5及以上級，而對于數(shù)控機床、加工中心等高速、哈爾濱軸承高精密機床的主軸支承，則需選用P4及以上級超精密軸承。P4及以上級超精密軸承對技術(shù)性能和可靠性要求很高，國內(nèi)需求的一半以上都依賴進口。大型機也被稱為大型主機，依靠其強大的數(shù)據(jù)存儲能力和安全性某些重要行業(yè)具備了“不可替代性”。大型機擔著企業(yè)、機構(gòu)最核心的應(yīng)用，例如銀行的資金交易，用戶數(shù)據(jù)等等。如果四大行這樣的大銀行大型機出了大故障，銀行轉(zhuǎn)賬和ATM機都將癱瘓，我們?nèi)粘Ｊ褂玫囊苿又Ц秾o法正常運作。這也說明我們在該技術(shù)領(lǐng)域有較大的提升空間。透射電子顯微鏡是利用高能電子束，充當照明光源而進行放大成像的大型顯微分析設(shè)備。相比于光學(xué)顯微鏡，透射電子顯微鏡可以看到看清小于0.2μm的細微結(jié)構(gòu)，是我國科研領(lǐng)域重要器械。目前我國還無法生產(chǎn)高精度的透射電子顯微鏡，高校和科研機構(gòu)使用的電鏡大多進口自美國、日本和荷蘭。數(shù)控刀具是工業(yè)生產(chǎn)的牙齒，沒有刀具原材料的加工就是無稽之談。目前國產(chǎn)數(shù)控刀具在工藝和涂層工藝上，精度和耐用性都有大提高，取得了重大進步，但是與世界高端刀具相比還有一定的差距。基因測序儀誕生于1986年，目前已經(jīng)走過了30多年，其中超過99%的設(shè)備都是美國研發(fā)、設(shè)計和生產(chǎn)的。中國的基因工程若要取得進展，需要在基因檢測儀方面加大發(fā)力度。
隨著搭載京東方OLED 屏幕的華為mate20的上市，國產(chǎn)OLED 屏幕在國際市場上扮演著越來越重要的角色。然而作為OLED面板制程的“心臟”：真空蒸鍍機，其核心技術(shù)仍然牢牢掌握在日本Canon Tokki手里。
Canon Tokki的年產(chǎn)量通常只有幾臺到十幾臺之間，它能把有機發(fā)光材料蒸鍍到基板上的誤差控制在5微米內(nèi)，沒有其他公司的蒸鍍機能達到這個精準度。目前我國已有生產(chǎn)蒸鍍機的企業(yè)，在精度上我們還得繼續(xù)努力。機械手是工業(yè)機器人的最重要的部件之一，隨著中國制造業(yè)逐步走向數(shù)字化、智能化對工業(yè)機器人的精度要求也越來越高。目前我國工業(yè)機器人重要部件制造的基礎(chǔ)還比較薄弱，達不到高精度的需求。感光干膜是一種特殊的制造印制電路板（PCB）的專用品，通常由聚乙烯膜、光致抗蝕劑膜和聚酯薄膜三部分組成。感光干膜主要作用是隔絕氧氣、分層和避免機械劃傷，沒有它電路板的壽命將大幅下降。2017年我國光致抗蝕干膜產(chǎn)量約0.7億平方米，占國內(nèi)消費量的1/3。
一種新藥對于癌癥患者來說是救命稻草，但對于制藥企業(yè)來說，是6~10年上百億元的研發(fā)投入。讓中國癌癥患者早日吃上廉價的國產(chǎn)藥，中國制藥企業(yè)仍有很長路要走。2017年我國腫瘤藥規(guī)模超過1400億，但較多依賴進口。單反數(shù)碼相機技術(shù)門檻很高，需要最前沿的光學(xué)、電子、機械技術(shù)相結(jié)合。像如今單反相機的快門速度可以達到1/4000秒，部分高端機型甚至達到1/8000秒，如此高速的快門對加工精度和可靠度有著極其嚴苛的要求，中國機械加工條件目前還難以達到這樣的水平。
1.碳纖維：我國企業(yè)產(chǎn)能擴張速度較快但核心技術(shù)缺失嚴重，高附加值的航空航天用碳纖維仍被“卡脖子”。
2.汽車鋁板：我國企業(yè)核心設(shè)備與技術(shù)均需進口，高性能產(chǎn)品產(chǎn)能尚待提升。
3.聚酰亞胺：產(chǎn)品多用于軍用領(lǐng)域，我國電子級PI薄膜質(zhì)量落后于國際先進水平。
4.SiC纖維：日美企業(yè)統(tǒng)治全球市場，我國第三代SiC纖維產(chǎn)業(yè)化處于起步階段。
5.硅片：我國企業(yè)產(chǎn)能集中于6英寸硅片，12英寸大硅片國產(chǎn)化率較低。
6.碳化硅：美國企業(yè)一家獨大，我們龍頭企業(yè)開始批量生產(chǎn)，進口依賴度達80%。
7.半導(dǎo)體濺射靶材：日美廠家占據(jù)壟斷地位，我國國產(chǎn)化率僅20%。
8.尼龍66：己二腈技術(shù)有所突破，國內(nèi)企業(yè)加速布局，全產(chǎn)業(yè)鏈進口替代可期。
9.聚乳酸：我國企業(yè)產(chǎn)能份額不斷上升，原材料供應(yīng)與生產(chǎn)工藝制約進一步發(fā)展。
10.電子陶瓷：我國企業(yè)占據(jù)中低端市場，陶瓷粉末技術(shù)有待突破，被日美卡脖子。
11.光學(xué)膜：PVA膜、TAC膜、增亮膜、擴散膜等基膜被日韓企業(yè)卡脖子。
12.光刻膠：我國半導(dǎo)體光刻膠國產(chǎn)化率2%，KrF、ArF光刻膠對外依賴最為嚴重。
13.有機發(fā)光材料：我國企業(yè)主要生產(chǎn)粗單體、中間體，終端成品材料有待突破。
14.聚苯醚：我國企業(yè)產(chǎn)銷量躋身世界前列，但仍供不應(yīng)求，品質(zhì)、產(chǎn)量、品種牌號等方面與歐美企業(yè)尚有差距。
15.對位芳綸：產(chǎn)能尚停留于千噸級，良品率與產(chǎn)品質(zhì)量嚴重阻礙產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
16.高吸水性樹脂：總產(chǎn)能邁入國際第一梯隊，低端產(chǎn)能過剩，高端產(chǎn)能不足。
返回列表
快來掃一掃
中金協(xié)抖音號：zjx.1992