來源：大眾日報

創(chuàng)新是第一動力。近年來，山東堅定不移實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，以創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展、塑造優(yōu)勢，今年更是推出“十大創(chuàng)新”行動計劃。觀察創(chuàng)新，有很多不同視角，其中從產(chǎn)品角度可以帶給我們更具體的直接感受。近期，記者蹲點欄目推出“山東好品看創(chuàng)新”系列報道，敬請關(guān)注。

一枚“鋼镚”背后的創(chuàng)新

7月27日，位于濟南市萊蕪區(qū)的山東泰嘉新材料科技有限公司廠區(qū)內(nèi)，剛剛下線的不銹鋼卷正要發(fā)往青島，將從那里再遠涉重洋變身土耳其的“鋼镚”。

土耳其鋼鐵產(chǎn)量居全球第七，一家民營企業(yè)到底有何“金剛鉆”，能攬下鋼鐵大國硬幣鋼的“瓷器活兒”？近日，記者來這里探尋一枚“鋼镚”背后的技術(shù)創(chuàng)新。

一張訂單的挑戰(zhàn)

記者走進山東泰山鋼鐵集團旗下的山東泰嘉新材料科技有限公司時，760米長的車間里，一條520米長的不銹鋼冷軋生產(chǎn)線正在生產(chǎn)，全程自動化，僅有6人在操作室內(nèi)面對一排電腦屏幕，實時掌控軋鋼的每個工序。公司技術(shù)經(jīng)理陳普介紹，硬幣鋼就是從這里下線的，現(xiàn)在排產(chǎn)的是0.48毫米厚的面板鋼，由青島的一家家電企業(yè)加工后出口國外。

新下線的鋼板亮得晃眼，照出的人影像鏡子一樣清晰。全封閉的生產(chǎn)線在出入口加裝了透明防護罩，防止落入蚊蟲、塵埃，包裝打卷時還要夾一層保護紙。在成品區(qū)，排列整齊的鋼卷等待發(fā)運。

提起不久前完成交付的1000多噸硬幣鋼，陳普感慨地說是“一次全新的檢驗”。

今年春節(jié)后，他們接到上海一個老客戶的新訂單：40噸不銹鋼，將出口到土耳其的造幣廠用于制造“鋼镚”，所以要求非常苛刻。比如，厚度公差控制在±0.005毫米，而普通頭發(fā)的直徑一般在0.06－0.09毫米之間。陳普說，一卷1毫米厚的鋼板鋪開之后，面積相當于9個標準籃球場，縱、橫截面任選三個點，厚度公差都不能超標，同時表面要求高度平整光潔，必須“零缺陷”、無色差。硬幣表面要壓制各種圖案、文字，而且要長期流通，還得耐磨、耐腐蝕?？蛻襞杉夹g(shù)人員到濟南實地考察后，然后提出訂購40噸，也就是2個標準鋼卷。

這對于日產(chǎn)能500噸的生產(chǎn)線來說是個小活，訂單小卻要求高，公司負責人程立成毫不猶豫地決定接單，“不攬個瓷器活，咋知道咱的金剛鉆行不行？”

國內(nèi)能造硬幣鋼的企業(yè)并不多，泰山鋼鐵集團不銹鋼事業(yè)部負責人趙剛說：“我們是全省唯一的全流程不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)，優(yōu)勢就在于能夠從源頭控制，在煉鋼環(huán)節(jié)就嚴控成分元素，保證鋼水的純凈度?！庇矌配摰匿撆髟跓彳垥r增加了多道特殊工序，比如板坯修磨、罩式氫氣退火等，保障產(chǎn)品的光潔度、板型、強度、延伸性等關(guān)鍵指標。而一臺板坯熱修磨機造價1300多萬元，10臺罩式氫氣退火爐高達5000萬元，還需要制備純度高達99.999%的氫氣作為保護氣……僅此兩道工序，噸鋼成本就增加330元。首批鋼坯只有50%被挑選到冷軋車間。

“實際上，我們的冷軋設(shè)備設(shè)計加工精度最高是±0.01毫米?！标惼仗寡?，這個訂單要求的±0.005毫米厚度公差，已經(jīng)超出了設(shè)備本身的加工能力。

技術(shù)人員換上了磨合到最佳狀態(tài)的軋輥，反復(fù)調(diào)整工藝參數(shù)，先后設(shè)計了12種工藝方案，最終找到了厚度公差、表面光潔度、物理性能等各項指標的最佳組合。為此，試驗產(chǎn)品就軋了上百卷。

首批訂單兩個月后交付，很快就傳來好消息：完全符合造幣廠的要求。隨即，客戶又追加了第二單、第三單……總量超過了1000噸。

一個老廠的升級

“其實從生產(chǎn)難度上來說，硬幣鋼并不是最高的，只是細節(jié)要求嚴。”趙剛說，像超級雙相不銹鋼，工藝技術(shù)要求極高，通常選擇最為炎熱的三伏天生產(chǎn)，如果溫度控制不好，軋制過程中就會碎掉。這種海洋工程急需的高端材料，市場價高達4萬－5萬元/噸。

“軋鋼板就像搟面條，越薄難度越大。我們最薄的產(chǎn)品達到了0.23毫米?！碧┥戒撹F集團品質(zhì)保障部副部長劉明打了一個形象的比喻：“面粉”、“搟面杖”、師傅手藝都得好，缺一條，就難以在高端市場上立足。超厚、超薄的板材利潤高、效益好，技術(shù)裝備水平高的企業(yè)就有底氣“挑肥揀瘦”，而常規(guī)的產(chǎn)品由于競爭激烈，幾乎就是“白菜價”。為了向高端產(chǎn)品升級，今年年底前，新建的VOD真空精煉裝置將投用，可以生產(chǎn)超純鐵素體鋼，像熱水器內(nèi)膽的焊縫銹蝕等問題將迎刃而解。

“剎車盤用不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶”冶金行業(yè)標準目前正在公示，將填補該類產(chǎn)品的行業(yè)標準空白，主導(dǎo)制定這一標準的單位正是泰山鋼鐵集團。這種用于摩托車、高端自行車的剎車盤，在時速90公里、連續(xù)剎車6000次以上的情況下，不變形、不磨損。“截至目前，我們已參與了44項標準的制、修訂，其中國家標準13項、行業(yè)標準17項、團體標準14項，兩項不銹鋼標準達到了世界先進標準水平?！眲⒚髡f。

“經(jīng)過這么多年的探索，我們也交了不少學費，最終的經(jīng)驗就是必須靠技術(shù)吃飯。我們專攻400系列不銹鋼，在這一細分市場擠進了全國前列?！弊鳛閺囊患摇靶∪€”鋼鐵廠發(fā)展起來的民營500強企業(yè)，山東泰山鋼鐵集團董事長王永勝坦言，打價格戰(zhàn)不如打技術(shù)戰(zhàn)，只有持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新才能擁有核心競爭力。15年前，普碳鋼處于“躺賺”時期，他們就居安思危布局了不銹鋼板塊，建設(shè)了全省第一條不銹鋼生產(chǎn)線、全省第一座制氫站。6年前，投資建成全球第二條、國內(nèi)第一條“不銹鋼爐卷+三連軋”生產(chǎn)線，提升產(chǎn)品質(zhì)量。近幾年，總投資30億元建設(shè)泰嘉不銹鋼冷軋深加工項目，一期工程在2020年底投產(chǎn)，智能制造水平世界一流、國內(nèi)領(lǐng)先。

目前，這條不銹鋼生產(chǎn)線正在進一步升級，依托院士工作站，由中國工程院院士殷瑞鈺團隊實施“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”改造，預(yù)計明年完成并投用，實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能與新材料產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展。王永勝認為，傳統(tǒng)工業(yè)加速邁向高端化、低碳化、智能化是大勢，“早轉(zhuǎn)早主動，晚轉(zhuǎn)就被動”。

廣攬人才激勵創(chuàng)新

7月底，兩名韓國資深不銹鋼技術(shù)專家抵達山東，以特聘專家的身份入職泰山鋼鐵集團。今年泰山鋼鐵集團還新引進了5名高級工程師，新招高校畢業(yè)生400名，創(chuàng)近五年來新高?！坝矊嵙?、軟實力，歸根到底要靠人才實力。只有一流的創(chuàng)新人才，才能擁有科技創(chuàng)新的優(yōu)勢和主導(dǎo)權(quán)?！蓖跤绖俦硎荆诖罅淙瞬诺耐瑫r，建立真金白銀激勵全員創(chuàng)新的機制，每年頒發(fā)“技術(shù)創(chuàng)新項目獎”。2021年，趙剛團隊開展的一項不銹鋼冶煉技術(shù)研究，將煉鋼周期從100分鐘降至80分鐘以內(nèi)，噸鋼成本下降5%，日產(chǎn)量提高20%以上，獲獎10萬元。2020年，發(fā)出一筆50萬元的重獎。近一年來，企業(yè)職工首創(chuàng)金點子達到1485項。

與此同時，泰山鋼鐵集團依托國家級實驗室、院士工作站、博士后工作站、國家企業(yè)技術(shù)中心等高層次科技創(chuàng)新平臺，聯(lián)合中國鋼鐵研究總院、北京科技大學、山東大學等科研院所、高校，在智能制造與高端裝備、精品鋼與先進材料等省市重點發(fā)展的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)持續(xù)實施科研攻關(guān)。泰山鋼鐵集團技術(shù)研發(fā)中心負責人表示，技術(shù)創(chuàng)新成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心競爭力。最近三年，研發(fā)投入超過了55億元，立項創(chuàng)新項目累計達到52個。

謀創(chuàng)新就是謀未來

美發(fā)行業(yè)的理發(fā)師都知道，高端剪刀全部是進口的，價格動輒數(shù)千元甚至上萬元，通常高級發(fā)型師才舍得配備，收費也自然不菲。

7月19日，濟南市面向全國發(fā)布2022年度科技計劃“揭榜掛帥”榜單，其中就有山東泰山鋼鐵集團提出的“寬幅高碳高合金馬氏體鋼卷板關(guān)鍵技術(shù)研究”。這一關(guān)鍵核心技術(shù)一旦攻克，形成完整制備工藝體系，實現(xiàn)產(chǎn)品批量生產(chǎn)，就能滿足國內(nèi)高端刀剪原料需求，國產(chǎn)剪刀就有了走向高端的機會。

在泰山鋼鐵集團采訪，我們深切感受到，作為科技創(chuàng)新的主力軍，企業(yè)在產(chǎn)業(yè)攻關(guān)中扮演著重要角色。企業(yè)眼光越長遠，研發(fā)投入積極性就越高，企業(yè)的未來，很大程度上取決于研發(fā)的力度。